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《纱线毛羽的方向性》概括:主要论述了毛羽纱线论文范文相关参考文献文献

纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端和圈.毛羽降低了纱线外观的光泽性,过多的毛羽影响正常上浆,并在织造过程中造成开口不清导致断头增加;纱线毛羽的多少和分布对布面的质量和织物染色都有较大的影响,同时还会产生织物服用过程中起绒和起球问题.因此,毛羽已经成为衡量质量水平的重要参考指标.目前控制毛羽的方法很多,从原棉的短绒,开清棉的开松除杂,梳棉的梳理,精梳的落棉控制,并粗的工艺牵伸配置使纤维弯钩伸直,粗纱捻系数的选择,细纱纲领、钢丝圈的选型以及浮游区的控制,络筒张力速度的选择等都可以使毛羽得到一定的控制.在装备上采用新型紧密纺、赛络纺纺纱也可以使毛羽得到降低,但是从细纱成纱后到络筒甚至以后的毛羽增长方面缺少有效的控制途径,特别是高速自络筒的推广应用,使对毛羽产生的过程控制变为对毛羽形成后增长的控制,从对毛羽的控制变为对3 mm以上有害毛羽的控制.对毛羽进行研究的理论中,毛羽的方向性已经成为研究者的共识.有方向就会发生方向的改变,毛利的端和圈造成毛羽的方向,毛羽的增长应与毛羽的方向性有密切的联系.因此,加强对毛羽方向的特性研究,可以为控制细纱到络简毛羽增长提供理论依据.

1. 毛羽方向性的成因

1.1纱线毛羽的产生

毛羽的成因很多,主要有:纤维中的短绒含量——使纤维在凝聚时容易发生横向联系,在牵伸区中形成浮游纤维造成毛羽;纤维的平行度——纤维的梳理效果影响的纤维排列状态,束纤维及纤维团在相对位移运动中发生无序运动造成毛羽;纤维的伸直度——纤维中的弯钩纤维影响伸直效果,造成细纱加捻卷取时伸出纱线主体形成毛羽.

毛羽的成因主要有3个方面:一是静态因素,即粗纱喂入之前的因素,具体包括粗纱条中的短绒含量以及纤维的伸直、平行排列状态,粗纱加捻后的物理状态,如伸长率、加捻程度;二是动态因素,即纤维从后区整理到成纱卷绕后的须条排列紧密加捻的状态,如纤维的变速、加捻卷绕过程;三是纱线运动因素,即从须条到成纱后运动过程中,强烈的退绕,反复的卷取.纱线的毛羽概括而言是形成于细纱的加捻区,增长于成纱后及络筒的卷绕、退绕过程.

1.2纱线毛羽方向的形成

在环锭纺纱牵伸系统中.粗纱以粗圆形状的纤维束形态喂入预牵伸区,经过牵伸区两对慢速罗拉的整理,使纤维呈平行状态进入主牵伸区.纤维须条在主牵伸区内经过罗拉和胶辊的加压控制呈扁平形状的纤维束,在进入钳口之前,纤维受制于前后两对同向不同速运动的罗拉,产生强烈的位移运动和变速运动.在前罗拉钳口输出处,须条的根数已经减少为纱号所需要的根数,须条内部纤维间的抱合力基本消失,大部分呈单纤维状态并受控于胶辊罗拉,处于不受抱合力影的自由运动状态.为使纱线获取所需的捻度,就必须加上一定的捻度,在钢丝圈和锭子同向不同速的运动下,纤维须条以一定的宽度直接进入加捻运动状态,沿纱线轴心的卷取方向.形成圆形截面的纱条.运动过程中,钢丝圈和锭子旋转速度的加捻上传至细纱钳口附近的极限位置时,不再上传,继而形成圆柱形的纱体与前钳口输出须条的加捻三角区.运动过程中,粗纱须条间的捻回进行重新分布,向一部分须条传递,一部分须条排列捻回经过牵伸后仍然会留存,在卷取时捻回进行消退,部分有捻纤维与须条主体发生横向联系伸出体外,形成毛羽.消除捻回或使捻回顺利上传,是控制毛羽的关键途径.

加捻三角区是须条排列宽度与捻度共同上传的结果.加捻三角区随钢丝圈和锭子运动传递的力不断发生变化,纱体轴心承接力的传导作用,须条在纵向是牵伸力,在横向时凝聚的力使三角区内的纤维随纱体轴心卷绕,卷取力的反方向使部分纤维无法卷入主体而露出体外形成毛羽.由于三角区的运动受张力的变化呈不稳定运动状态,捻度的上传,须条输出的横向变化.须条本身的附加不匀,不可能凝聚所有的纤维.并且在这一运动区内纤维随三角区大小,须条的宽度变化,传递力的瞬时加速、滞后突变,发生变化,纤维混乱,纤维间的联系力小,其中一部分边缘纤维无法捻取变成飞花流失,另一部分有捻度的纤维卷入纱体,其余部分捻度较强的纤维伸出体外形成毛羽.纤维的一端在纱线的轴心内,另一端外露的方向即形成毛羽的方向.

2. 纱线毛羽方向的特性

2.1 纱线毛羽方向的分类

毛羽的方向性是毛羽从络筒到细纱增长的主要原因之一.毛羽方向的分类主要有3种:一是正向毛羽,最初产生毛羽的纱线沿轴心作顺时针圆周运动,称为正向毛羽,产生于细纱工序,多为1-2 mm长度的毛羽,见图1;二是反向毛羽,纱线正向卷取后,在络筒工序回倒时作逆向退绕,经过刮擦毛羽产生倒向定向的毛羽称为反向毛羽,络简工序出现的较多,细纱钢丝圈和钢领摩擦副出现异常时也会产生;三是不定向毛羽.类似浮游毛羽,但有一端卷绕在纱线主体内,产生于纺纱段张力与隔纱板的碰撞,络简退绕气圈部位,主要原因是不定向、不规则的摩擦所造成,不定向毛羽见图2.

2.2纱线毛羽方向的运动特性

2.2.1 正向毛羽的运动特性

毛羽的方向性是纱线加工过程中所固有的,造成毛羽方向性的原因是在前钳口控制区,须条残存的捻度与三角区加捻的纱线轴心共同作用形成的.纱线轴心圆柱卷绕加捻的方向恒定,纤维受纺纱张力和加捻的作用.产生了径向压力和向心压力,使加捻三角区边缘处的纤维向心压力最大,而处于纱轴中心出处纤维压力最小,由于外层受力不同,纤维在加捻三角区中不断反复转移.形成毛羽.整个过程中,纱线输出方向恒定,胶辊罗拉的控制稳定,纱线卷取的方向恒定,毛羽的方向是沿轴心卷取的反方向.正向毛羽的特性是不易倒向.并且对钢领、钢丝圈摩擦副有自润滑作用,其中2 mm以F的毛羽多为正向毛羽,在不增长、不倒向的情况下可视为无害毛羽.

2.2.2反向毛羽的运动特性

反向毛羽在细纱加捻三角区数量很少,主要产生于络筒r序.细纱是正向卷绕.络筒是逆向退绕,退绕过程中正向毛羽受力倒向,受到摩擦力较大时倒向的毛羽定向成为反向毛羽,一部分飞脱,其余则成为不定向的毛羽.反向毛羽主要受退绕张力,预清纱器以及各部清纱板高速退绕而形成的,筒纱毛羽的增长只可控制,不可能消除.反向毛羽易倒向,并且易飞脱形成飞花,也易抽长形成3 mm以上的有害毛羽.

2.2.3不定向毛羽的运动特性

不定向毛羽的形成原因比较复杂.在纺纱过程中毛羽的方向不是一成不变的,而是在不断地变化.毛羽在加捻三角区时多为正向毛羽,经过加捻点(钢丝圈)和捻陷点(导纱钩)时,受卷绕力的牵引纱线的毛羽得到强化.但是钢丝圈运转产生张力,张力产生气圈,二者的关系是张力决定了气圈,气圈又影响了张力.张力随卷绕直径,卷绕高度的变化而变化,张力超过运动极限时与隔纱板产生瞬时不规则的碰撞,使部分毛羽倒向不定向,变为不定向毛羽.在络筒过程中纱线的退绕方向与细纱卷取的方向相反,纱线在退绕的初始阶段不同方向的毛羽在剥离点产生摩擦,在退绕张力气圈的无序运动和碰擦下,正向毛羽、反向毛羽部分转为不定向毛羽.不定向毛羽易倒向、易飞脱、可动性强且易抽长,是毛羽控制的重点.

2.2.4毛羽方向的运动机理

毛羽的运动方向取决于纱线在纺纱过程中不同的卷取和退绕方向.细纱运行时锭子是顺时针运行,钢丝圈是顺时针运行,由于钢丝圈的速度低于锭子的速度,纱线的卷取方向为顺时针方向.细纱罗拉是顺时针运行,而胶辊是逆时针运行,输出须条加捻时的运动方向是逆向运转,在加捻凝聚过程中纤维受到运动的影响,产生移距偏差,出现边纤维和浮游纤维,产生毛羽.在络筒退绕时,络筒的卷取是逆时针运行的,筒子的卷取是顺时针运行的,细纱管纱顺向卷绕,退绕方向为逆向退绕,在经过络纱通道时的强烈摩擦形成毛羽增长.

2.2.5毛羽3种方向的关系

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正向毛羽可以转变为反向毛羽和不定向毛羽,转变后长度有增加的趋势;反向毛羽可以转变为正向毛羽和不定向毛羽、飞花,转变后长度增加:不定向毛羽可以转变为反向毛羽、正向毛羽,大多保持原有的形态,长度有不同程度的增加.

3毛羽方向与纺纱过程关系的研究

毛羽的方向性是纱线毛羽所具有的特征.研究毛羽的方向性是为利用毛羽的方向特性,掌握毛羽在成纱后及至络筒的增长规律,以便更好地控制毛羽的增长.通过对毛羽方向的研究可知:控制络筒的毛羽增长实质上就是减少转向造成的毛羽形态及方向发生改变后的定向,并不是真正的去除毛羽.利用毛羽的方向特性,能够有效的控制毛羽的增长幅度,达到降低毛羽,提高质量的目的.

3.1 毛羽方向与细纱卷绕密度的关系

细纱成纱时毛羽为正向毛羽,到纺纱气圈张力段,气圈在不同的卷绕动程情况下,不断发生变化,管底成形时张力最大,气圈容易超出70 mm的运动圆周直径,与隔纱板发生碰撞,不定向毛羽增加.针对毛羽产生于细纱,增长于络筒的特点,在细纱工序采取加长纱线短动程的措施,能够有效地控制络筒毛羽的增长.细纱工序受纺纱张力的影响,钢丝圈被动运动使气圈在不同的导纱动程中产生不同直径的气圈,卷绕动程越大气圈扩展幅度越大,卷绕密度越稀松,到自络筒退绕时,能够控制毛羽的增长幅度.实践证明:细纱导纱短动程大,不定向毛羽、毛羽倒向增长较少;反之,则增加较多.具体试验结果见表1.应该注意的是采取加大导纱短动程后,细纱的毛羽同比略高,但是络筒的毛羽增长幅度减小.

3.2 毛羽方向与络筒退绕动程的关系

管纱在退绕过程中,纱线退绕张力是逐渐加大的.如果插纱锭子位置过低或歪斜,将会造成纱线张力加大、断头增加,这也是增加纱线毛羽的原因之一.在络筒工序纱线退绕时,经过剥离点纱线的碰撞,以及退绕张力气圈使不定向毛羽增加.选择适当槽筒动程,使进入预清纱器的摩擦力较为缓和,插纱锭子的倾斜度与车面保持45的角,有利于控制毛羽的增长.具体试验结果见表2.

在自络筒退绕时,气圈控制器应适当调整,当气圈控制的上限定位太高.在退绕时气圈纵向过长,横向增大,则纱线碰撞可动气圈控制罩内侧,产生毛羽.此外气圈控制罩内侧不光洁,也会增加毛羽;气圈控制器上传感器失灵,不随管纱的减少而下降,细纱管顶端到预清纱器之间的距离过长,当可动气圈罩下降到最低时,很有可能就形成上下双气圈,上边的气圈瘦长一些,但纱线同样会与气圈罩内壁发生摩擦,导致气圈过大影响毛羽.气圈控制器的上方有一气圈破裂环装置,在退绕时破坏气圈的上传张力,便于稳定退绕.由于破裂环只破裂气圈的张力,在破裂时纱线的运动强烈而又无序,致使退绕气圈在破裂环之间产生摩擦,导致毛羽增加.通过实践,将破裂环改为控制环有利于气圈的运动,能够起到减少摩擦降低毛羽的目的.具体试验结果见表3.

试验证明:细纱到络筒毛羽的增长实质上是毛羽方向倒向的结果.毛羽从正向变为反向,部分不定向毛羽伸长倒向造成毛羽的激增.退绕动程过大或过小在不同程度上影响不定向毛羽的增长.原因是不定向的张力突变产生瞬时不连续摩擦.毛羽定向及伏帖能力弱,造成不定向毛羽的增加或正方向毛羽的形态发生改变.

3.3 毛羽方向与络纱速度及络纱张力的关系

自动络筒机络纱张力、络纱速度对毛羽有一定的影响.络纱速度和络纱张力在工艺调整时应看做一个整体,如果分开调整会适得其反,具体优选时应相互结合,以得到高速运行时毛羽增长幅度不大的效果.其选择的原则:高速度,大张力.采用低速度、小张力反而使机器的效能无法发挥,容易引起筒管在纱线卷取时的抖动,使毛羽增长;高速度、大张力可以使毛羽在退绕过程中倒向定向,部分毛羽伏贴.退绕张力按(cN)一1.8×细纱单纱计算强力.具体试验对比见表4.槽筒速度低,采取适当的张力即可以将毛羽控制在合理的范围内.具体试验见表5.

实践证明:络纱速度与张力是毛羽方向改变的关键,张力可以使倒向毛羽定向;速度可以使毛羽倒向.速度高低,张力大小与毛羽倒向定向成正比.

3.4毛羽方向与钢领、钢丝圈的关系

细纱工序毛羽作正向运动且运动过程之间没有变异的情况下,很少作倒向运动,因此毛羽十分稳定,只有在发生强烈摩擦时才会增加.细纱生产过程中,钢领、钢丝圈是成纱的重要元件.钢丝圈被动运动旋转是一个阻力装置,由此产生张力.钢领和钢丝圈之间通过纱线纤维产生的润滑层,即纤维分子、短毛羽、蜡或其他纤维膜来润滑,以减少两者之间的摩擦并稳定回转,这种润滑层因纱线的输出不断自行再生.

纱线从钢领、钢丝圈这对摩擦副之间通过,钢领、钢丝圈有点接触、面接触和线接触三种接触形式.接触形式取决于钢丝圈的圈型和钢领规格.三种形式各有优劣:点接触的优点是速度快.缺点是易磨损;面接触运行稳定,使用寿命长,但阻力大必须有好材质;线接触是动态接触,需要合理的散热和精确的运动轨道.纱线从输出点开始,所产生的毛羽以正向进入钢丝圈,随后卷入纱线卷装.如果钢领与钢丝圈的配套不合理、隔距不正、挂花都会破坏原有的自润滑结构,导致摩擦力增大使毛羽的方向发生改变,使毛羽激增.钢丝圈挂花对毛羽的影响对比见表6.

钢丝圈是细纱机加捻成形的主要元件之一.钢丝圈的速度、张力的大小与毛羽大小成反比.毛羽主要形成于细纱前钳口的加捻区,具有一定的方向性和可动性.钢丝圈的速度高,张力大,附在纱条上的毛羽受钢丝圈的摩擦,一部分飞脱成为飞花,一部分受力倒向或定向.细纱车速对毛羽的影响是:车速低只改向不定向,是造成毛羽增长的主要原因;车速高既改向又定向,是毛羽较少的原因.因此,钢丝圈的运行速度高时毛羽相对较少,反之则毛羽较多.实际生产中加重钢丝圈可以缓和毛羽也是这种机理.钢丝圈速度对纱线毛羽的影响见表7.

钢丝圈运行速度取决于车速度的高低.其毛羽产生与速度和摩擦力有一定的联系.钢丝圈运行速度与毛羽的增长成反比:速度高,纱线毛羽指数小,速度低,纱线毛羽指数大.钢丝圈运行速度对毛羽影响成反比的原因是:在加捻点时加捻段捻度传递运动相对强烈,部分边纤维无法卷入纱线主体,高速运行状态下,毛羽经过钢丝圈时,部分毛羽产生倒向定向和伏贴现象.是毛羽值小的原因;低速运行时纱线的倒向和伏贴受到影响,只能起到刮擦作用,造成毛羽指数较大.

3.5毛羽方向与细纱至络筒摩擦倒向的关系

在络筒工序,毛羽的方向反向倒向是毛羽增长的主要原因.每一次的倒向摩擦受络筒张力及气圈运动的影响,纱体蓬松,毛羽抽动较多,部分毛羽变为倒向毛羽,部分毛羽变为不定向毛羽.因此在控制毛羽增长时,应从控制纱线毛羽的倒向运动人手.同时毛羽的倒向与速度、张力都有一定的相关性,速度高,张力大毛羽的方向改变较多,反之则少.

回倒次数与毛羽的增长成正比.回倒次数愈多毛羽的增长愈大,毛羽值越高.原因是纱线在反复的回倒过程中,刮擦倒向的次数较多,毛羽的方向、纱线的强力受到影响,可动毛羽增加,部分毛羽由短变长.在具体生产中应避免纱线重复回倒,导致毛羽的增长,对部分坏纱作回倒处理时一定要采取降低车速的措施,防止毛羽的增长.具体试验见表8.

3.6 毛羽方向与毛羽仪器测试张力的关系

毛羽有一定的方向性,不同线密度的毛羽有不同的特征,毛羽与纱线的粗细呈正相关,纱线越粗,毛羽暴露的根数越多,纱线越细毛羽暴露的根数越少,但是与毛羽指数相关性不大.在具体测试毛羽时,不同粗细的纱线所需要的动、静摩擦力不同.因此,测试时必须根据不同的线密度设定不同的张力数,否则影响毛羽的测试效果.特别是测试筒纱毛羽时.方向已经改变,多为反向或不定向毛羽,张力过轻、过重都会影响毛羽的测试效果.过轻时,对毛羽方向性的改变和挤压,由于速度较慢,改向定向影响测试效果;张力小,只会对毛羽起到改向而无法定向,毛羽指数高.具体测试试验见表9.

由于上述的差异,一般选用号数的1/4作为筒纱的测试张力;管纱的毛羽方向不经过摩擦倒向,一般选用2.0 cN张力检测较为客观.

4毛羽方向性在新型纺纱中的特征

纱线毛羽是纱线生产的伴生物,无论是环锭纺纱.还是其他新型纺纱都存在毛羽且有一定的方向性,都会在后加工的过程中使毛羽增长;增长的幅度取决于源头毛羽的大小传导和后道工序的工艺是否合理.

4.1 毛羽方向在反捻纱时的特征

反捻纱线毛羽同正捻纱相比毛羽有一定程度的下降,根本原因是进入加捻三角区的须条存在残余捻回,在加捻成纱过程中,纱表面纤维与纱芯纤维出现较大的横向转移而产生伏贴作用.反捻纱毛羽的方向同正捻纱一样,只是纱线轴心作逆时针运动,与粗纱的捻向相反,使不定向毛羽减少,对控制毛羽增长有一定的作用.正反捻纱线对毛羽的影响对比见表10.

4.2毛羽方向在新型赛络纺纱的特征

赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行地喂入细纱机,经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条,这两根单纱须条再汇合成一根单纱同向加捻,形成一个加捻三角区.由于捻度传递,使这两根单纱须条带上少量捻度,但此单纱加捻区域较短,这一区域的长短与这两根单纱须条汇合后形成的加捻三角区大小有关,而加捻三角区的大小则与两根粗纱的间距有关.由于单纱加捻区较短,单纱中纤维螺旋角较小,捻幅也较小,单纱强力较小,纤维两头外伸也较少,但合股同向加捻后捻幅在原有单纱捻度的基础上迅速增加,抱合力提高,强力增加明显.在这种新型纺纱过程中,纱线的毛羽受同向同捻作用的影响,不定向毛羽较多,细纱毛羽指数高;在络筒回倒时,不定向毛羽易倒向定向或形成飞花,毛羽的增长幅度较其他形式低.其毛羽增长对比试验见表11.倒时纱线的阻力小.毛羽增长少.反之则增长大.转杯纱是平筒卷装,在络筒络纱时有一定的卷取方向,如果不注意卷取的方向会造成质量的恶化,一般选择正向卷取.正向卷取时,纱线经过通道,摩擦力相对稳定,不会造成质量的波动;反方向卷取时,纱线经过通道时,成纱中伏倒的毛羽因摩擦而引起起浮,造成经过电子清纱时的误切,影响断头,成纱质量亦受到影响.正反向卷取对毛羽指标的影响见表12.

4.3毛羽方向在转杯纺纱中的特征

转杯纺纱是自由端纺纱的一种,由于其跨缠纤维较多,不定向毛羽较多,经过络筒回倒时毛羽的定向作用强,使毛羽的增长得到一定的缓和.但是在回倒时一定要注意,卷装的正反向卷取,正向卷取回

4.4毛羽方向在紧密纺纱中的特征

紧密纺纱是缩小加捻三角区,降低毛羽的一种新型纺纱,主要是在主牵伸区后增加纤维集聚区,利用集聚区不牵伸,牵伸区不集聚的原理,同自由端纺纱道理基本相同.纱条在被输出原钳口后,有一定的宽度,有宽度的须条先被一定的集聚方式集聚成一条相当狭窄的须条,然后被卷捻部件加捻,加捻时原须条内无捻度回应,因此加捻的须条已基本取消加捻三角区,所以毛羽少.同时,毛羽在形成时多是正向2 mm以下的无害毛羽.不定向毛羽受气流的负压吸力基本消除.在回倒中毛羽的数量及增长幅度明显减少.具体对比见表13.

5. 结语

5.1 毛羽的方向性是伴随纱线加捻运动而生成的,是纱线芯轴恒定卷取,输出方向恒定.卷取方向恒定,纤维纵向连续牵伸,横向联系所形成的.

5.2 毛羽的方向性在生产中有很大的影响,在络筒工序毛羽的方向改变是毛羽增长的主要原因之一.毛羽方向的分类主要有3种:一是正向毛羽;二是反向毛羽;三是不定向毛羽,类似浮游毛羽,但有一定长度卷绕在纱线主体内.3种毛羽的关系:正向毛羽可以转变为反向毛羽和不定向毛羽,转变后有长度增加的趋势;反向毛羽可以转变为正向毛羽和不定向毛羽、飞花,转变后长度增加:不定向毛羽可以转变为反向毛羽、正向毛羽,大多保持原有的形态,长度有不同程度的增加.

5.3 毛羽方向与纺纱过程有密切的关系.细纱导纱短动程大,不定向毛羽、毛羽倒向增长较少,反之,则增加较多,加大导纱短动程能够控制毛羽的增长幅度.其增长实质上是毛羽方向倒向的结果,毛羽从正向变为反向,部分不定向毛羽伸长倒向造成毛羽的激增.退绕动程过大、过小在不同程度上影响不定向毛羽的增长,原因是不定向的张力突变产生瞬时不连续摩擦,毛羽定向及伏贴能力弱,造成不定向毛羽的增加或正方向毛羽的形态发生改变.钢丝圈运行速度对毛羽的影响成反比例关系:速度高,纱线毛羽指数小.速度低,纱线毛羽指数大;络纱速度与张力是毛羽方向改变的关键,张力可以使倒向毛羽定向,速度可以使毛羽倒向.速度高低、张力大小与毛羽倒向定向成正比;回倒次数与毛羽的增长成正比.回倒次数愈多毛羽的增长愈大.毛羽值越高,原因是纱线在反复的回倒过程中,刮擦倒向的次数较多.

5.4 毛羽方向在新型纺纱中体现出不同的特征.在反捻纱时的,纱线轴心作逆时针运动与粗纱的捻向相反,使不定向毛羽减少,对控制毛羽增长有一定的作用;赛络纺纺纱过程中,纱线的毛羽受同向同捻作用的影响,不定向的毛羽较多,细纱时毛羽指数高,但是在络筒回倒时,不定向毛羽易倒向定向,或形成飞花,毛羽的增长幅度较其他形式低;转杯纺纱是自由端纺纱的一种.由于其跨缠纤维较多,不定向毛羽较多,经过络筒回倒时毛羽的定向作用.使毛羽的增长得到一定的缓和,但是络筒回倒时应注意卷取方向;紧密纺纱毛羽在形成时多是正向2 mm以下的无害毛羽,不定向毛羽受气流的负压吸力基本消除,在回倒中毛羽的数量及增长幅度明显减少.5.5 毛羽的方向性是纱线毛羽所具有的特征.研究毛羽的方向性是为利用毛羽的方向特性,掌握毛羽在成纱后及至络筒的增长规律,以便更好控制毛羽的增长.通过对毛羽方向的研究表明:控制络筒的毛羽增长实质上就是减少倒向造成的毛羽形态改变及方向发生改变后的定向,并不是真正地去除毛羽.利用毛羽的方向特性,能够有效地控制毛羽的增长幅度.达到降低毛羽,提高质量的目的.

总结:

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