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《精梳紧密纺棉纱关键工艺优化》概括:关于免费毛羽隔距论文范文在这里免费下载与阅读。

【摘 要】 介绍了紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺(网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块)进行优化设计,着重分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响.试验方案设计出了纺制7.3tex紧密纺棉纱最合理的配置.

【关键词】 紧密纺;网格圈;正交试验;工艺

Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2013.03.014

中图分类号: TS104.7 文献标识码: A 文章编号: 2095-0101(2013)03-0038-02

自从紧密纺纱技术问世以来,紧密纺在市场的占有份额在不断地扩大,其技术在纺高支纱上的优势不断地被认可,环锭细纱机紧密纺改造成本的降低,使紧密纺纱技术也不断地走入更多的纺纱厂中来.影响紧密纺纱的关键因素也再重新被认定,其中网格圈目数的多少对所纺纱线性能的影响也在被逐渐的被认识.

1 紧密纺技术

紧密纺纱技术是对环锭细纱机的进一步改进,其减小了加捻三角区,而在牵伸、加捻和卷绕原理等方面不变.这一技术的关键是在传统牵伸装置前部加装了集聚装置,增加一个集聚区使纤维受气流负压的限制,将加捻三角区尽可能地缩小于是有效地减少了细纱的毛羽.

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2 实验条件

原料:干定量为3.0g/10m的粗纱,其中的长绒棉含量28.3%,长绒棉长度38mm,粗纱捻系数为102.3.

细纱机机型:改造后的EJM128K—SM型细纱机.

工艺参数:锭速为10000 r/min,采用普通6833金属上销、YJ2—142H 型摇架,钢丝圈为11/O,细纱捻度为1420.8捻/m,轮系系数为150.7.

测试仪器:陕西长岭纺织机电有限公司生产的YG063型全自动单纱强力仪、YG172A型纱线毛羽测试仪和YG135G型条干仪.

测试环境:温度22℃,相对湿度62%,测试前纱线均在恒温恒湿下平衡24h以上.

3 实验方案

纺制7.3tex的紧密纺棉纱,研究网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压量和隔距块这4个关键因素对紧密纺纱成纱质量的影响.

4 实验结果和分析

4.1 纱线性能的测试结果

本实验主要测试了管纱单纱的单纱断裂强力、纱线毛羽指标和条干均匀度变异系数这些性能指标.表2中给出了紧密纱的断裂强力、3mm以上毛羽指数和条干均匀度变异系数CV的平均值.

4.2 实验结果分析

结合实验所得数据,采用极差分析[1] 的方法进行分析,即先分别对各个指标进行分析,找出各指标的最优影响因素,再将各个指标的最优影响因素综合平衡,找出兼顾每个指标都尽可能好的因素水平.

4.2.1 各因素对单纱强力的影响

对于各因素列,算出各个水平相应的三次单纱断裂强力之和与极差,见表1.

由表1分析可得以下结论.

因为单纱断裂强力越大则单纱的强力越好,所以断裂强力之和大的水平较好.通过各因素水平之和的比较和分析,对单纱强力影响较好的水平组合是A3B1C3D3,即网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为2400Pa、前胶辊加压量为190N/双锭、隔距块为2.8mm.

由极差分析可得,因素主次顺序为C、A、B、D,其中网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压量对单纱强力的影响都比较大,说明这3个因素比较重要,应着重综合考虑.

综合以上所述,对断裂强力指标而言,按因素主次顺序排序的较优水平为C2A3B1D3,即前胶辊加压量为170N/双锭、网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为2400Pa、隔距块为2.8mm.

4.2.2 各因素对单纱毛羽的影响

目前,纱线毛羽已经是纱线品质的重要参考目标之一,本实验中主要考虑3mm以上的有害毛羽的比较分析.对于各因素列,算出各个水平相应的三次3mm以上毛羽指数之和与极差,如表2.

由表2分析可得以下结论.

3mm以上的有害毛羽越少越好,则3mm以上毛羽指数之和小的水平较好.通过各因素水平之和的比较和分析,对毛羽影响较好的水平组合是A3B3C3D3,即网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为3200Pa、前胶辊加压量为190N/双锭、隔距块为2.8mm.

由极差分析可知,因素主次顺序为A、C、D、B.其中,网格圈目数对毛羽的影响较大,可能是重要的因素.

4.2.3 各因素对单纱条干均匀度的影响

单纱条干均匀度变异系数CV是表征其条干不匀的重要参数,为最多采用的指标[2].对于各因素列,算出各个水平相应的三次单纱均匀度变异系数之和与极差,见表3.

由表3分析可得以下结论.

均匀度变异系数CV小则纱线条干比较均匀,故各因素单纱均匀度变异系数之和小的水平较好.通过各因素水平之和的比较和分析,对单纱条干均匀度影响好的水平组合是A3B1C2D2 ,即网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为2400Pa、前胶辊加压量为170N/双锭、隔距块为2.5mm.

由极差分析表明,因素主次顺序为C、A、B、D.其中,前胶辊加压量和网格圈目数对单纱均匀度变异系数的影响比较大,说明是重要的因素;隔距块和吸风负压对单纱均匀度变异系数的影响比较小,可能是次要的因素.

综合以上,对单纱条干均匀度指标而言,按因素主次顺序排序的较优水平为C2A3B1D2,即前胶辊加压量为170N/双锭、网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为2400Pa、隔距块为2.5mm.

5 结 语

5.1 紧密纱技术已成功应用到国产棉纺细纱机上,并能获得性能优质的紧密纺棉纱.因紧密纱毛羽更少、表面光滑紧密,故用途广泛、发展前景良好.

5.2 通过对其纺纱过程中的四个关键影响因素:网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压量、隔距块的正交实验,结合所考察的纱线质量指标(断裂强力、3mm以上有害毛羽指数H、条干均匀度),进行正交优化得出:生产7.3tex紧密纺棉纱的较优因素水平,即网格圈目数为3600目/cm2、吸风负压为2400Pa、前胶辊加压量为170N/双锭、隔距块为2.5mm.

5.3 以本实验所得的最好水平的工艺实施,进一步验证了在此条件下所纺制的紧密纺棉纱性能较论文范文.

参考文献

[1]吴有炜.实验设计与数据处理[M].苏州:苏州大学出版社,2002.85-109.

[2]于伟东.纺织材料学[M].北京:中国纺织出版社,2006:210-214.

[3]程隆棣,周志华.紧密纺纱技术与毛羽问题[J].棉纺织技术,2003,31(4):18-20.

[4]倪远.紧密纺纱技术及其纺纱系统评述[J].棉纺织技术,2003,31(10):5-10.

总结:

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