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《段彩竹节纱成纱质量》概括:这是一篇与竹节毛羽论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料。

石 光,徐 莉

(江苏双山集团股份有限公司,江苏 射阳 224300)

【摘 要】 通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置研究其成纱质量,对所纺的段彩竹节纱进行毛羽和单纱强力测试.研究表明:段彩竹节长度增加时,有害毛羽增加,单纱强力降低;白纱长度增加时,有害毛羽有所减少,而单纱强力降低;增加单纱设计捻度时,单纱强力提高15%左右.

【关键词】 花式纱线;段彩竹节纱;成纱质量

中图分类号: TS104.7+9 文献标识码: B 文章编号: 2095-0101(2012)05-0024-04

0 引 言

段彩竹节纱是花式纱线的一种,是在竹节纱的竹节部分增加彩纱,兼具花式纱和花色纱的效果,其轴向不仅呈现粗细变化的不规则花式纱效果,而且还有色彩不连续分布并且交替出现的花色效果[1].利用其做成的面料,具有更加丰富的外观色彩,线条仿佛浮雕于布料之上,富有层次及立体变化感.因此,该种纱线具有较高的附加值,其市场潜力更大.

目前关于段彩竹节纱尤其是装置研究方面已经取得了一系列的研究结果.例如无锡市和展机械技术有限公司开发了HZ-DC2段彩纱装置,可纺制段彩纱或者段彩竹节纱;苏州新二纺机电有限公司将普通细纱机改为可纺色纱的纺纱机达到纺制段彩纱的目的.在理论研究方面,目前主要集中在段彩纱或者竹节纱的研究方面,例如Dawes C H对竹节纱的生产方法进行了介绍[2],Katarzyna E G对花式纱的有关参数进行了介绍[3],而目前关于段彩竹节纱的研究甚少,许多问题亟待解决.针对此,本研究通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置,探讨段彩竹节纱纺制中的成纱质量问题.

1 段彩竹节纱成纱原理

段彩竹节纱的纺纱工艺流程如图1所示.主伺服电机11与中罗拉2传动齿轮通过齿形带相连接,继而通过齿轮传动控制中罗拉转动,主伺服电机11速度通过控制器上轮系系数的设定改变,继而控制中罗拉转速以达到改变白纱速度和竹节倍率的目的;段彩伺服电机8对后罗拉3进行单独控制以达到间断转动的目的[4].

2 段彩竹节纱成纱质量分析

研究中将分别对长段彩竹节纱、短段彩竹节纱、和长短段彩竹节纱进行成纱质量的分析,探讨段设计参数彩竹节长度、白纱长度和单纱捻度改变对成纱质量的影响.采用YG086型缕纱测长机和JA2003型电子天平测量段彩竹节纱的定量,分别测试3次取平均值;采用YGl72A型纱线毛羽测试仪测试成纱毛羽;采用YG063型全自动单纱强力仪测试单纱强力.上述所有测试环境为:温度20℃,相对湿度65%.

2.1 长段彩竹节纱成纱质量测试

长竹节段彩竹节纱的均纱号数为28tex,段彩节长250mm、白纱长度283mm、637mm、840mm,捻系数选择为琢=360,锭子速度为Ns等于12000r/min,白色粗纱定量为4.23g/10m,彩色粗纱定量6.00g/10m,相关工艺参数计算如下.

捻度Nt等于68.03捻/10cm,捻度齿轮Z3等于77,Z3等于71,前罗拉速度N1等于225r/min,后牵伸倍数为1.21,相应的牵伸齿轮Z23等于60,Z24等于71,中罗拉速度N2等于12.9r/min,伺服电机速度N3等于395.8r/min,轮系系数F01(%)等于176.3,段彩伺服电机到后罗拉传动比系数i等于5.24,后罗拉转速N4等于9.1r/min,段彩系数F02(%)等于21.2.

为分析方便,在下面的讨论中采用如下标记:T2—段彩竹节部分的白纱号数,a/b—段彩竹节部分的白纱和彩纱配比,L1—白纱长度,L2—段彩节长.

28tex长竹节段彩竹节纱的成纱性能测试结果见表1.

由表1可以看出:

对同一平均号数,随着段彩竹节纱倍率的增大,在纺制段彩竹节部分时,由于段彩竹节部分的纤维多,导致其定量重,引起气圈形态不稳定的运动,气圈凸形增大,导致气圈与隔纱板撞击的概率增大以致刮毛纱线,使得有害毛羽增加.因此,为了改善毛羽质量,可以在纺制较高倍率的段彩竹节纱时,合理选择相对重的钢丝圈,以便在纺纱过程中达到稳定气圈形态的效果,从而使纱的毛羽质量变好[5].

对同一平均号数,段彩竹节纱的断裂强力和断裂伸长率随着倍率的增大而减小.由于在相同捻度下,纱的总捻回数相对稳定,但捻回在传递过程中,随着竹节倍率的增加,段彩竹节往白纱上转移的捻度越多,段彩竹节上分布的捻度减少[6],因此段彩竹节处弱节越明显,在单纱强力测试的拉伸过程中,强力利用系数低,弱节部分被拉断,导致相同号数的段彩竹节纱随着倍率的增大断裂强力和断裂伸长率降低[7,8].

2.2 短段彩竹节纱成纱质量测试

短竹节段彩竹节纱的均纱号数28tex,白纱长度131mm,289mm,430mm,段彩节长50mm,白纱长度与段彩节长总和为1m,循环周期短,选择“模糊循环-比例模糊”.2倍段彩竹节长度为50mm,3倍段彩竹节长度为70mm.28tex短竹节段彩竹节纱的成纱性能测试结果见表2.增加短竹节段彩竹节纱节长的成纱性能测试结果见表3.

由表2可以看出,在同一平均号数下,随着倍率的增大,有害毛羽增多,纱线的断裂强力减小,同时其定量偏差都在合理的控制范围之内.

对比表2和表3可以看出,在相同的工艺参数下,增加段彩竹节长度时,有害毛羽增多,单纱强力降低.原因可能为:

在一定段彩竹节纱长度范围内,随着段彩竹节长度的增加,占总长度的比例亦增加,由于竹节部分表面的纤维头端更容易露出纱体表面成为毛羽,因此增加段彩竹节长度时有害毛羽增多.

由纺纱经验可知,纱线断裂处发生在段彩竹节处的几率相对较少,而发生在段彩竹节两端过渡处的概率在50%以上.这主要是因为此处的纤维一端在白纱中,另一端在段彩竹节中,捻度小的部分纤维滑脱断裂,导致白纱长度与段彩节长的过渡部分强力低,成为了强力弱环[8].随着段彩节长的增加,直接导致了竹节两端过渡处纱线断裂比例的增加,因此纱线的断裂强力降低.

增加短竹节段彩竹节纱白纱长度的成纱性能测试结果见表4.

对比表2和表4可以看出,在相同的工艺参数下,增加白纱长度时,有害毛羽有所改善,而单纱强力降低.原因可能为:

在一定段彩竹节纱的长度范围内,随着白纱长度的增加,占总长度的比例亦增加,纱表面的纤维伸出主体表面的比例相对减少,因此有害毛羽有所改善[5].

当均纱号数较低时,段彩竹节部分与白纱部分的强力主要取决于两部分所包含的纤维量的多少.段彩竹节的纤维量较白纱部分多,所以在强力上竹节部分比白纱有优势,则白纱部分就容易成为了纱的弱环.当白纱长度占整段纱线长度比例大时,白纱处相对强力比较低,从而使得纱的断裂强力降低[6,7].

18tex长短竹节段彩竹节纱的成纱性能测试结果见表5.

对比表2和表4~5可以看出,在相同的工艺参数条件下,增加纱线设计捻度时,成纱强力明显提高约15%左右,而毛羽没有多大的改变.原因可能为:当白纱号数较低时,纱的强力主要取决于段彩竹节和白纱线密度的大小,而成纱强力与截面内纤维根数成正比,由于段彩竹节部分的纤维根数明显比白纱部分多,因此竹节部分强力相对较高.也即段彩竹节纱的强力主要由白纱部分决定[9].因此,在不超过纱线临界捻度时,随着纱线设计捻度的增加,白纱部分的捻度亦增加,此时白纱的强力有所提高,从而使得单纱的整体强力有所提高[7].

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2.3 长、短段彩竹节纱成纱质量测试

28tex长短竹节段彩竹节纱的成纱性能测试结果见表6.

采用非模糊方式纺均纱号数分别为18tex、28tex的长、短竹节段彩竹节纱.其定量偏差、毛羽质量以及单纱强力性能测试如表5~6所示.

由表5~6可以得出,在同一倍率下,随着均纱号数的增加,成纱的有害毛羽增加,单纱强力有所提高;在同一均纱号数下,随着竹节倍率的增大,有害毛羽增加,单纱强力降低.原因可能为:

随着段彩竹节纱平均号数的增大,气圈凸形变大,气圈形态不稳定性增加,导致气圈与隔纱板发生撞击以致刮毛纱线,有害毛羽数量增多;随着倍率的增大,段彩竹节部分的定量变大,同样会引起气圈形态不稳定,以致毛羽增加.

在同一倍率下,由于纱的强力与纱截面内的纤维数量成正比,随着均纱号数的增大,纱截面内纤维数量增多,纱中滑脱纤维的比例减小,因而使得成纱强力提高;在同一均纱号数下,随着倍率的增加,段彩竹节部分捻度向白纱部分转移的变多,段彩竹节处捻度小,此处弱节越明显,则被拉断的概率增加,从而使得单纱的断裂强力和断裂伸长率降低[10,11].

3 结 语

通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置研究了段彩竹节纱的成纱质量问题.研究认为:段彩竹节长度增加时,有害毛羽增加,单纱强力降低;白纱长度增加时,有害毛羽有所减少,而单纱强力降低;增加单纱设计捻度时,单纱强力提高15%左右.

参考文献

[1]张洪, 谢春萍, 张昀, 柯尊重, 徐耀林. 段彩竹节纱纺制工艺探讨[J].棉纺织技术, 2012,40(3):15-18.

[2]C. H. Dawes. Slub yarn and method of forming a slub yarn [P]. United states patent,3841078.1974-10-15.

[3]E. G. Katarzyna. Characteristics of slub fancy yarn [J].Fibers and textile in Eastern Europe, 2001,9(1):28-30.

[4]王前文.Sirofil-竹节复合纱工艺及其性能研究[D].无锡:江南大学纺织服装学院, 2006.

[5]杨红重,赵秀霞.减少纯棉竹节纱毛羽的技术体会[J].上海纺织科技,2009,37(9): 20-21.

[6]张梅,周哲,赵庆福.环锭纺竹节纱的强力测试与研究[J].山东纺织科技,2003, 44(4):1-3.

[7]卢雨正.竹节纱竹节参数对纱线强力及布面竹节分布的影响[D].无锡:江南大学纺织服装学院,2007.

[8]李玲珍,徐伯俊,卢雨正.采用图像法测量竹节纱捻度的初探[J].棉纺织技术, 2007, 35(10):5-8.

[9]李玲珍.采用图像法测量竹节纱捻度的初探[D].无锡:江南大学纺织服装学院, 2007.

[10]张梅.环锭纺竹节纱捻度分析[J].棉纺织技术, 2004,32(2):12-14.

[11]李玲珍,徐伯俊,卢雨正.竹节纱捻度分布规律的分析[J].上海纺织科技, 2007,35(12):53-55.

“黄红麻特色旅游制品开发”项目通过广西壮族自治区科学技术厅会议鉴定

2012年 8月29 日,广西壮族自治区科学技术厅组织专家在南宁对广西绢麻纺织科学研究所承担的“桑蚕丝绢功能性深加工高档床品的开发研究”项目进行科技成果会议鉴定.

课题以黄红麻纤维为主要原料,针对黄红麻纤维的性能特点,采用脱脂、染色、复膜和轧光等染整技术手段,提高黄红麻织物面料档次和品质,研究适合制作黄红麻旅游制品的纺织染整深加工生产整套工艺技术方法,设计出适合于制作旅游产品的织物;采用印花、刺绣和布贴等多种综合加工技术研究黄红麻旅游包袋、布艺挂件、台垫等特色旅游制品的产品定位和设计特点,将广西地域特色、民族元素和东南亚风情等元素融入到产品之中,形成集民族性、适用性、宣传性、欣赏性和纪念性为一体的系列麻类特色旅游纺织制品.

专家委员会认为:

课题在对黄红麻纤维进行纺织加工的基础上,采用脱脂、染色、覆膜、轧光、制作、印花、刺绣(绣花)、布贴等综合加工技术,解决产品设计、纺纱织造、染整、旅游品制作等环节的技术关键问题,研发特色旅游纺织制品,工艺技术先进,合理可行;

课题创新性地把广西民族图腾、东南亚风情、我区旅游景点图案和饰物融入黄红麻类纺织制品中,开发生产出的黄红麻旅游包袋、布艺挂件、台垫等产品集民族性、实用性、宣传性、欣赏性和纪念性为一体,新颖独特;

课题取得了较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.

专家认为该项目研究成果处于国内先进水平.建议:进一步丰富花色品种,不断提高产品档次,扩大生产规模.

(《轻纺工业与技术》编辑部 朱茂英)

总结:

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