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毛羽弱先摧论文范文 毛羽鳞鬣论文文献资料

《轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术》概括:该文是长丝毛羽论文范文,为你的写作提供相关参考。

[1. 新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室(武汉纺织大学),湖北 武汉 430073;

2. 湖北际华3542有限公司,湖北 襄樊 441021)]

【摘 要】 以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响.结果表明:赛络菲尔复合纺技术纺制24.3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9.8cN.

【关键词】 棉/涤长丝赛络菲尔纱;力学性能;毛羽;条干CV值

中图分类号: TS104.7+9 文献标识码: B 文章编号: 2095-0101(2012)04-0013-04

牛仔服装自问世以来就一直深受人们青睐,自20世纪80年代初引入我国,经过30多年的发展,牛仔布与牛仔服装有了较大的发展与创新.为了满足当代服装的时尚和潮流,即休闲和舒适的要求,牛仔面料正逐渐向轻薄型、弹性和柔软型发展.现代牛仔面料所使用原料从单一的棉纤维向多种纤维原料发展,纱线的线密度由原来的粗特号向中、细特号发展,纺纱工艺也由原来的转杯纺纱向多种纺纱工艺与多纤混纺技术发展[1-3].

赛络菲尔纺(Sirofil)是在赛络纺(Sirospun)基础上发展起来的一种新型的纺纱系统[4].以赛络菲尔纺纱方法得到的长丝/短纤复合纱是一种结构、风格独特的新型纱线,具有成纱条干均匀度好、表面光洁、强力高和可纺性好等特点,其面料同时具备了长丝面料布面平整、挺括、悬垂性和抗皱性好的特点,以及短纤面料饱满的布面感、柔软的手感、透气吸湿性好、良好的肌肤亲和性等特点[5].将赛络菲尔复合纱制成轻薄透气的牛仔面料,在开发夏、秋季面料上前景广阔.

现采用赛络菲尔纺纱技术纺制棉/涤纶长丝复合纱,在保证其它纺纱工艺参数不变的条件下,分别单一地改变长丝与粗纱间距、长丝的预加张力、纱线的捻系数,对成纱的强伸性能、毛羽和条干进行测试并进行比较,以探究赛络菲尔复合纺技术纺制轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数.

1 实验部分

1.1 实验原料

原料:精梳纯棉粗纱定量为3.30g/10m,涤纶长丝30D/12F.

1.2 实验仪器及实验条件

纺纱设备:HF41-01-4型多功能纺纱小样机.

长丝预加张力测试:SFY13型单丝张力仪.

纱线强伸性能测试:采用YG(B)021DX型台式电子单纱强力机,隔距500mm,拉伸速度500mm/min,预加张力0.5±0.1cN/tex.

纱线的毛羽测试:采用YG172A型纱线毛羽测试仪进行测试,测试速度30m/min,片段长度10m.

纱线的条干测试:采用YG135E型条干均匀度测试分析仪,测试速度50m/min,测试0.5min.测试条件:温度20℃±2℃,相对湿度65%±2%.

2 实验结果及分析

2.1 长丝与粗纱间距对成纱性能的影响

在其它工艺参数相同的情况下,即捻系数为400,涤纶长丝预加张力为9.8cN,锭速为7200r/min,所纺纱线的线密度为24.3tex.长丝与粗纱间距分别为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm进行试纺,并对其成纱性能进行评价.

从表1长丝与粗纱的间距对赛络菲尔复合纱力学性能的影响可以看出,赛络菲尔复合纱的断裂强力随着长丝与粗纱间距的增大而逐渐增大,但增大的趋势不明显.表明在2~10mm,长丝与粗纱间距对复合纱的力学性能影响不太大.

由表2长丝与粗纱的间距对赛络菲尔复合纱毛羽指数的影响可知,随着长丝与粗纱间距的不断增加,毛羽指数基本都是逐渐减小.间距为2mm时,毛羽数最多,3mm以上的有害毛羽也最多;间距为10mm时,毛羽数最少,3mm以上的有害毛羽也最少.这主要是因为间距小,由预加捻区传递上去的捻回较少,成纱中单股纱获得的捻度也减小,须条中短纤维的转移较少,不利于纱线的成形,容易形成毛羽.在间距较小时,“V”形区的夹角增大,不利于长丝对短纤维毛羽的捕捉,对减少毛羽不利.因此,赛络菲尔复合纱在间距较小时毛羽多,在间距较大时毛羽少,且随间距增大呈逐步减少的趋势.

由表4长丝与粗纱的间距对赛络菲尔复合纱条干均匀度的影响可知,当长丝与粗纱间距从2mm增加到4mm时,纱线的条干均匀性趋好,这主要是由于随着间距的增大,由预加捻区传递上去的捻回数增加,使得成纱结构变的更加紧密,从而改善了纱线的条干均匀性.当间距为4mm时,纱线条干CV值最小.在间距大于4mm后,纱线条干逐渐变差.其中在间距为4mm至8mm这段范围,条干CV值变化不大;间距为6mm时,纱线的粗细节及棉结数最小.当间距增加到10mm时,纱线条干变的最差,可能是由于间距过大,使得前钳口对粗纱外边缘纤维的控制减弱,造成须条的意外牵伸,从而使纱线条干变差.

由以上分析可知,其它工艺参数均相同,改变长丝与粗纱的间距,使成纱毛羽性能最好的间距为10mm,在间距为4~8mm时纱线的条干均匀度都较好,其中间距为6mm时纱线的粗细节及棉结数最小,间距对断裂强力的影响不大.因为牛仔面料对成纱条干均匀度的要求较高,综合考虑复合纱的成纱质量得到最优长丝与粗纱间距为6mm.

2.2 长丝预加张力对成纱性能的影响

在其它工艺参数相同的情况下,即捻系数为400,长丝与粗纱间距为4mm,锭速为7200r/min,所纺纱线的线密度为24.3tex.长丝预加张力分别按4.9cN、7.4cN、9.8cN、12.3cN、14.7cN进行试纺,并对其成纱性能进行评价.

从表4可以看出,随着长丝预加张力的增加,赛络菲尔复合纱的断裂强力先逐渐增加后减小,断裂伸长率则没有明显的变化趋势.当长丝预加张力较小时,纱线断裂强力增大量较小.当长丝的预加张力为9.8cN时,复合纱的断裂强力数值最大,断裂伸长率数值最小.随着长丝预加张力的继续增大,复合纱的断裂强力反而下降.

表5为不同长丝预加张力下赛络菲尔复合纱的毛羽比较.由表5可知,长丝预加张力从4.9cN增加到7.4cN,纱线的毛羽数越来越少,当张力大于7.4cN时,纱线的毛羽随着预加张力的增大反而增多.可能是因为在长丝张力较小时,长丝与粗纱构成的加捻结构稳定,有利于对纤维的握持,从而减少了毛羽的产生.

由表6中可以看到随着预加张力的逐渐增大,纱线条干的CV值变化不大,且没有明显的变化规律,表明预加张力对赛络菲尔复合纱的条干均匀度的作用不明显.

由以上分析可知,其它工艺参数均相同,改变长丝的预加张力,纱线的断裂强力在预加张力为9.8cN时最高,毛羽性能在预加张力为7.4cN时,毛羽数量最少,预加张力对纱线的条干均匀度影响不大.因为牛仔面料对成纱条干均匀度的要求较高,综合考虑复合纱的成纱质量得到最优长丝预加张力为9.8cN.

2.3 捻系数对成纱性能的影响

在其它工艺参数相同的情况下,即长丝与粗纱间距为4mm,长丝预加张力为9.8cN,锭速为7200r/min,所纺纱线的线密度为24.3tex.捻系数分别为380、390、400、410、420进行试纺,并对其成纱性能进行评价.

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由表7可知,赛络菲尔复合纱断裂强力的变化趋势是:先随着捻系数的增加而逐渐增大,在捻系数为400时达到最大值,则400为该纱线的临界捻系数;在捻系数超过400之后断裂强力又逐渐减小.纱线的断裂伸长率随着捻系数的增大而逐渐增大.捻系数增大,由预加捻区传递上去的捻回数增加,使得成纱结构变的紧密,增加纤维间的摩擦阻力,减小纤维间的滑移,从而使纱线的断裂强力增大.当捻系数超过临界捻系数后,纤维在纱体中的弯曲过大,使纤维在纱线轴向上的分力减小,纱线的断裂强力降低.

从表8可以看出,随着捻系数的增加,纱线毛羽先减小后增多,在捻系数为400时,纱线的毛羽数最少,3mm以上有害毛羽数也最少.随着捻系数的增加,纤维内外转移的能力增加,更容易被卷入纱体中,则纱线的毛羽减少.在捻系数过大时,须条中纤维受到加捻力矩的控制力减弱,使浮游纤维量增多,则毛羽开始增多.

从表9可以看出,在捻系数为380至410,复合纱条干CV值较小且变化不大,在捻系数为420时,纱线条干均匀性变差.这是因为捻系数过大时,纱线加捻力矩不能够克服须条中纤维的阻力矩,使得纤维抱合不均匀,导致纱线条干恶化.

综合以上分析可知,捻系数为400时,赛络菲尔复合纱的强伸性、毛羽均最好,条干均匀度也较好.因此,赛络菲尔复合纱成纱质量最好的最优捻系数为400.

3 结 语

3.1 随着长丝与粗纱间距增加,赛络菲尔复合纱强力逐渐增加,当间距增加到一定程度时,强力基本保持不变;毛羽指数逐渐减小;条干CV值先降低,然后逐渐增大.

3.2 随着涤纶长丝预加张力增加,赛络菲尔复合纱断裂强力先增加后减小,断裂伸长率没有明显的变化趋势;涤纶长丝预加张力较小时,纱线的毛羽也较少,当张力大于7.4cN时,纱线的毛羽随着预加张力的增大反而增多;赛络菲尔复合纱的条干CV值没有明显的变化趋势.

3.3 随着捻系数的不断增加,赛络菲尔复合纱的断裂强力的变化趋势为先随着捻系数的增加而增加,在捻系数为400时达到最大值,之后随着捻系数的增加而逐渐减小;毛羽的基本趋势是先减少后增多;条干CV值也是先降低再增加.

3.4 综合考虑成纱结构和性能,在其他工艺参数相同时,即捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9.8cN.

参考文献

[1]夏建林,章友鹤.牛仔布用纱的开发创新与质量控制技术[J].纺织导报,2010,(10):36-40.

[2]程隆棣.新型牛仔布用纱技术与纱线产品[J].纺织导报,2010,(10):34-35.

[3]范福军.牛仔面料的分类与特点[J].纺织导报, 2010,(10):41-44.

[4]刘红义.棉型Sirofil纺纱工艺与纱线性能研究[D].上海:东华大学硕士学位论文,2003.

[5]黄莉茜,张志龙,王善元.绢丝/化纤长丝Sirofil复合纱扭转性能[J].东华大学学报,2007,33(5):660-664.

[6]陆凯.赛络菲尔纺成纱机理探讨[J].纺织学报, 2008,21(4):8-11.

[7]储洁文.赛络菲尔轻薄型毛织物生产工艺的探讨[J].上海毛麻科技,2011, (1):16-19.

[8]黄华,陆凯.赛络菲尔纺纱工艺与性能探讨[J].国际纺织导报,1998,(3):20-22.

[9]吕立斌,杜梅,赵磊.涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱的拉伸性能分析[J].纺织学报,2007,28(6):45-51.

[10]张晓艳,赵宏.捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响[J].山东纺织科技,2007,(5):7-9.

总结:

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